Kraften i nonwovens: Hur icke-vävda tyger påverkar det moderna livet

Avslöja hemligheterna för icke-vävda tyger: definition och dess väsentliga skillnad från traditionella tyger

Icke-vävda tyger, även kända som icke-vävda tyger, är innovativa material som bryter igenom traditionella textilprocesser. Det bildas inte av sammanvävningen av varp och inslagstrådar (såsom vävda tyger) eller strängen av spolar (såsom stickade tyger), men genom att direkt ansluta eller förstärka fibrerna genom fysiska eller kemiska metoder för att bilda en arkstruktur med viss styrka och flexibilitet.

Kärnan i definitionen av icke-vävda tyger ligger i dess "icke-vävda" egenskaper. Detta innebär att dess produktionsprocess utelämnar de två avgörande stegen för att snurra och väva i traditionella textilier. Fibrer kan härledas direkt från polymerer (såsom polypropen och polyester) och formas direkt till en bana på produktionslinjen, eller korta fibrer (såsom bomull, viskos och polyester häftfibrer) kan öppnas, kammas, läggas och sedan konsolideras.

Den väsentliga skillnaden mellan icke-vävda tyger och traditionella tyger

Det finns betydande skillnader mellan icke-vävda tyger och traditionella tyger i produktionsprinciper, strukturella egenskaper, prestanda och tillämpningsområden:

Produktionsprinciper och processer

Traditionella tyger: Följ processen att "snurra först, sedan väva". Fibrerna snurras i garn, som sedan sammanvävs i längdriktningen (varp) och tvärs (inslag) med en vävstol, eller böjs i slingor och sammanflätas av en stickmaskin för att bilda en stabil och tät tygstruktur. Denna process har höga krav för fiberlängd, styrka och sammanhållning.

Icke-vävda tyger: Anta metoden "Direct Fabric". Fibrerna bildas direkt till en tygliknande struktur genom webbformning (såsom luftlagd, våtlagd, spunbonded, smältblåst) och konsolidering (såsom termisk bindning, kemisk bindning, spunlace, nålstansning) utan att gå igenom stegen att snurra till garn. Denna direkthet förenklar produktionsprocessen i hög grad och minskar kostnaderna.

Strukturella egenskaper

Traditionella tyger: Ha en tydlig och regelbunden varp och inslag eller spolstruktur, och fiberarrangemanget är riktat. Dess struktur är stabil och har vanligtvis god drapering och deformationsmotstånd.

Icke-vävda tyger: Fiberarrangemanget är vanligtvis slumpmässigt och har inte varp och inslag i traditionell mening. På grund av den oregelbundna sammanflyttningen av fibrer är anisotropin (prestationsskillnad i olika riktningar) av icke-vävda tyger relativt liten. Dess struktur kan presentera olika egenskaper såsom fluffiga, täta, porösa, etc. enligt olika produktionsprocesser.

Prestanda

Traditionella tyger: hög hållfasthet, god slitmotstånd, mjuk känsla, måttlig luftpermeabilitet och har vanligtvis god drapering och motståndskraft.

Icke-vävda tyger: mycket justerbar prestanda. Det kan ges en mängd speciella funktioner som vattentät, andningsbar, filtrering, barriär, vattenabsorption, isolering, slitmotstånd, antistatisk, etc. genom att välja olika fibrer, webbformningsmetoder och konsolideringsmetoder. I allmänhet är draghållfastheten och tårmotståndet hos icke-vävda tyger inte lika bra som traditionella tyger av samma gramvikt, men dess porösa struktur ger den fördelar inom filtrering och adsorption.

Applikationsfält

Traditionella tyger: Huvudsakligen används i kläder, hemtextilier, dekoration och andra fält, betonar komfort, skönhet och hållbarhet.

Icke-vävda tyger: som används allmänt inom specialfunktionella områden som medicinsk och hälsovård (masker, kirurgiska klänningar, skyddskläder), industriell filtrering, geoteknisk konstruktion, jordbruk, bilar, förpackningar, disponibla produkter (våta torkar, diapers), etc., och ägna mer uppmärksamhet åt dess funktionalitet, kostnadseffektivitet och disponibla egenskaper.

Tolkning av icke -vävda tyger: Översikt över mainstream -produktionsprocesser

Som ett modernt material har icke -vävda tyger en mängd olika produktionsprocesser, som var och en ger nonwoven -tyger unika egenskaper och applikationsegenskaper.

1. Spunbond

Spunbond är en av de mest använda processerna i icke -vävd produktion. Den använder direkt polymerchips (såsom polypropen och polyester) som råvaror, som är smält och extruderade för att bilda kontinuerliga filament. Dessa filament är sträckta och kyls under verkan av luftutkast och läggs direkt på transportbandet för att bilda en fiberban. Fiberbanan konsolideras sedan av varmvalsning, varmluftsbindning eller nålstansning för att äntligen bilda ett spunbond -nonwoven -tyg. Spunbond nonwoven -tyger har vanligtvis hög styrka, god luftpermeabilitet och slitmotstånd och används allmänt i sanitetsprodukter, geotextiler, medicinska material och förpackningar.

2. Meltblogs

Meltblown är känt för sin förmåga att producera ultravinfibrer. Polymersmältan extruderas genom ett speciellt utformat spinnerethål och blåser av ett höghastighetsvärmtflöde, och sträcker smältflödet i mikronstora ultrafinfibrer. Dessa ultrafina fibrer deponeras slumpmässigt på det mottagande nätet under luftflödets verkan för att bilda en mycket fluffig och mycket porös fiberweb. Den smältblåsade fiberbanan förlitar sig huvudsakligen på den självbindande och elektrostatiska adsorptionskonsolideringen mellan fibrerna, utan behov av ytterligare lim. Meltblogna icke-vävda tyger är kända för sin utmärkta filtreringsprestanda (mycket effektiv barriärförmåga för partiklar och bakterier) och är kärntekniken för produktion av medicinska masker, luft och flytande filtreringsmaterial.

3. Spunlace/hydroentangled

Spunlace är en fysisk förstärkningsprocess som använder högtryck, multitråds fina vattenstrålar för att upprepade gånger påverka fiberbanan. Den kinetiska energin i vattenflödet får fibrerna i fiberbanan att förskjuta och trassla och därigenom uppnå mekanisk konsolidering av fiberbanan. Spunlace icke-vävda tyger använder inte kemiska lim, så de har fördelarna med att vara mjuka, hudvänliga, andningsbara, hygroskopiska och inte lätt att tappa. Det används ofta för att producera produkter med höga krav för handkänsla och miljöskydd, såsom våta våtservetter, medicinska förband, skönhetshanddukar och konstgjorda läderbastyg.

4. Nålstansning

Nålstansning är också en mekanisk förstärkningsmetod. Den prefabricerade fiberbanan punkteras upprepade gånger genom en nålplatta med kolhydrater. Under punkteringsprocessen tar kolhydraterna på nålen fibrerna på ytan på fiberbanan in i det inre av fiberbanan och förvirrar fibrerna med varandra, vilket förstärker fiberbanan och bildar ett tätt icke-vävt tyg. Nålpunchade icke-vävda tyger har vanligtvis hög tjocklek, densitet och slitstyrka och används allmänt i geotextiler, mattbastyg, filtermaterial, fordonsinteriörer och ljudisoleringsmaterial.

5. Termisk bindning

Termisk bindning använder värme för att smälta fibrerna i fiberbanan och binda dem till varandra. Detta kan uppnås genom att lägga till lågmältpunktfibrer (såsom bikomponentfibrer) till fiberbanan eller värma fiberbanan med varm luft, heta pressrullar, etc. Termisk bindning kan producera icke-vävda tyger med en mängd handkänsla, från mjuk och fluffig till stel och tät. Fördelen är att produktionsprocessen är ren och inte använder kemikalier. Termiskt bundna nonwovens används allmänt i engångshygienprodukter, termiska isoleringsmaterial, blöja topplager och kärnmaterial etc.

6. Kemisk bindning

Kemisk bindning använder kemiska lim för att konsolidera fiberbanan. Flytande lim (såsom latex, akrylpolymerer) appliceras på fiberbanan genom sprutning, doppning eller skumbeläggning, och sedan botas limet genom uppvärmning, torkning och andra steg för att binda fibrerna ihop. Prestandan för kemiskt bundna nonwovens beror på vilken typ av lim vald och en mängd funktionella egenskaper kan uppnås. Denna typ av icke -vävt tyg används ofta för att producera våtservetter, engångsmedicinska förnödenheter, våtservetter etc.

7. våtta

Den våtlagda processen liknar den traditionella pappersprocessen. Korta fibrer (vanligtvis kortare naturliga eller mänskliga fibrer) sprids i vatten för att bilda en enhetlig uppslamning, som sedan dehydratiseras på en filterskärm genom en våtlagd maskin för att bilda en fiberban. Fiberbanan konsolideras sedan vanligtvis genom termisk bindning, kemisk bindning eller hydroentanglement. Våtlagda icke-vävda tyger har enhetlig fiberfördelning och god isotropi och är lämpliga för filtermaterial, batteriseparatorer, medicinska papper etc. som kräver hög enhetlighet.

8. DRYLGAID

Drylaid -webben inkluderar huvudsakligen kardning av banor och flygbanor. Kardningsbanor ska öppna och kamma korta fibrer till en riktningsfiberban genom en kardmaskin. Luftlagare är att sprida korta fibrer och sätta in dem slumpmässigt eller riktade i en webb genom luftflödet. Fiberbanan efter DRYLAID -webbbildning måste vanligtvis ges styrka och stabilitet genom efterföljande konsolideringsprocesser såsom termisk bindning, nålstansning, hydroentangenter eller kemisk bindning. Drolaid Nonwoven -tyger är en av de mest använda typerna av nonwoven -tyger och används ofta för att producera engångsbelagda sanitetsprodukter, medicinska förband, våtservetter, etc.

Insikt i icke-vävda tyger: Utforska den olika charm av material från källan

Prestanda och applikationsintervall för icke-vävda tyger är nära besläktade med de råvaror de använder. Källan och egenskaperna hos dessa råvaror bestämmer direkt de olika indikatorerna på icke-vävda tygprodukter och påverkar deras tillämpbarhet inom olika områden.

1. Syntetfiber

Syntetfiber är det viktigaste och allmänt använda råmaterialet för icke-vävda tyger, främst inklusive:

Polypropylen (PP) fiber:

Källa: härrörande från petrokemiska produkter, det är en fiber tillverkad genom smältspinnning av polypropylenharts.

Funktioner: Lätt (specifik tyngdkraft är mindre än vatten), mjuk, stark kemisk korrosionsmotstånd, lätt att bearbeta, kostnadseffektiv och har goda vattentäta och andningsbara egenskaper. Emellertid är dess åldrande motstånd och UV -motstånd relativt svaga.

Tillämpning: Används allmänt i engångsbelagda sanitetsprodukter (såsom blöjor, yt- och bottenlagren av sanitära servetter), medicinska skyddskläder, masker, geotextiler, förpackningsmaterial etc.

Polyester (PET) fiber:

Källa: Även härrörande från petrokemiska produkter, är det en fiber gjord genom smältspinnning av polyesterharts.

Funktioner: hög styrka, bra värmebeständighet, utmärkt dimensionell stabilitet, stark rynkmotstånd, slitmotstånd och god filtreringsprestanda.

Tillämpning: Vanligtvis används i filtermaterial, geotextiler, fordonsinteriörer, takvattentätande material, foder, våtvetter och andra fält med höga krav på styrka och hållbarhet.

Bicomponent (ES) fiber:

Källa: Vanligtvis tillverkade av två polymerer med olika smältpunkter (såsom polyeten/polypropen, polyeten/polyester) sammansatt snurrning för att bilda en hudkärnstruktur eller en parallell struktur.

Funktioner: Genom att använda de olika smältpunkterna för de två komponenterna smälter lågsmältpunktskomponenten och bindningar under värmebehandling, utan att behöva lägga till ytterligare lim, så att det icke-vävda tyget har utmärkt mjukhet, fluffighet och komfort. Produktionsprocessen är ren och miljövänlig.

Tillämpning: Huvudsakligen används i engångsbelagda sanitetsprodukter (såsom yt- och kärnmaterial för blöjor), medicinska förband, våtvetter, avancerade våtservetter etc.

Polyamid (PA/nylon) fiber:

Källa: härrörande från petrokemiska produkter.

Funktioner: Utmärkt styrka och elasticitet, utmärkt slitmotstånd, smidig känsla, men relativt höga kostnader.

Tillämpning: Används i vissa högpresterande filtermaterial, slitstödda foder och speciella industrifält.

Polyeten (PE) fiber:

Källa: härrörande från petrokemiska produkter.

Funktioner: God mjukhet, vattentäthet, låg smältpunkt, ofta används som en blandningskomponent eller i bikomponentfibrer för att ge produkten bättre termisk vidhäftning och mjukhet.

Tillämpning: Huvudsakligen används vid produktion av engångsmedicinska leveranser, förpackningsmaterial, blöjabottenfilm etc.

2. Naturfiber

Naturfiber används också vid produktion av icke-vävda tyger, särskilt inom området för att driva miljöskydd, biologiskt nedbrytbarhet eller specifik känsla:

Viskosfiber (viskosfiber):

Källa: Tillverkad av naturlig växtcellulosa (såsom trämassa, bomullsludd) genom kemisk bearbetning.

Funktioner: Bra hygroskopicitet, god andningsförmåga, mjuk känsla, hudvänlig och god biologisk nedbrytbarhet. Den våta styrkan är relativt låg.

Tillämpning: Viktigt används i våta våtservetter, maskbastyg, medicinska förband, engångsdukar etc., särskilt i produkter som kommer i kontakt med huden.

Bomullsfiber:

Källa: Naturlig växtfiber, från bomull.

Funktioner: Utmärkt hygroskopicitet, andningsförmåga, mjukhet och hudvänlighet, icke-irriterande och biologiskt nedbrytbar. Kostnaden är emellertid relativt hög och fiberlängden är annorlunda, vilket gör bearbetningen svår.

Tillämpning: Huvudsakligen används i avancerade våtvetter, kosmetisk bomull, medicinsk gasväv och andra produkter som har extremt höga krav på naturlighet och komfort.

3. Andra speciella fibrer

Förutom ovanstående mainstream-fibrer kommer vissa speciella fibrer också att användas i icke-vävd tygproduktion enligt specifika behov:

Glasfiber: Hög temperaturmotstånd, korrosionsmotstånd, god isolering, som används för filtrering av hög temperatur och isoleringsmaterial.

Kolfiber: ledande, hög styrka, korrosionsbeständighet, som används för antistatiska material och strukturella förstärkningsmaterial.

Biobaserade eller nedbrytbara fibrer: såsom polylaktinsyrafibrer (PLA), som är i linje med miljöskyddstrender och är biologiskt nedbrytbara.

Fördjupad analys: Klassificering och diversifierade tillämpningar av icke-vävda tyger

På grund av deras unika produktionsprocess och anpassningsbara prestanda har icke-vävda tyger utvecklats till en mängd olika typer, som var och en betjänar en specifik industri eller produkt på grund av dess skillnader i struktur och egenskaper.

1. Spunbond nonwovens

Funktioner: Tillverkad av kontinuerliga filament som är direkt lagda, termiskt bundna eller nålpunkter. Har vanligtvis hög styrka, god seghet, slitmotstånd och god andningsförmåga. Kan uppnå enskikts- eller flerskikts sammansatt struktur (såsom SMS, SMM) för att ta hänsyn till både styrka och barriäregenskaper.

Tillämpliga branscher/produkter:

Sanitära produkter: blöjor, sanitära servetterytor, bottenfilm, läcksäker kantmaterial och inkontinensprodukter för vuxna.

Medicinsk och hälsa: engångs kirurgiska klänningar, kirurgiska draperier, hattar, skonskydd, yttre och inre lager av masker.

Geoteknisk konstruktion: Geotextiles, anti-seepage kuddar, takvattentätande material.

Förpackning: Kopplingar, presentpåsar, engångsförpackningsmaterial.

Jordbruk: jordbruksöverdragsduk, plantan.

2. Meltblogna nonwovens

Funktioner: Tillverkad av ultralefinfibrer (vanligtvis mindre än 10 mikron i diameter) sprayade av höghastighetsvärmtflöde och slumpmässigt läggs. Fibrerna bildar en extremt fin porstruktur, som har utmärkt filtreringseffektivitet och adsorptionsprestanda, men styrkan är relativt låg.

Tillämpliga branscher/produkter:

Filtermaterial: Luftfilter (såsom HEPA -filtermaterial), flytande filter och billuftkonditioneringsfilter.

Medicinsk och hälsovård: kärnfilterskiktet av masker, det mellersta skiktet av medicinska skyddskläder och blodfiltreringsmaterial.

Oljebsorberingsmaterial: industriella våtservetter, behandlingsmaterial för oljeutsläpp.

3. Spunlace nonwovens / hydroentangled nonwovens

Funktioner: Fiberbanan är fysiskt förvirrad och förstärkt av högtrycksvattenstrålar utan användning av kemiska lim. Därför känns produkten mjuk, hudvänlig, andningsbar, hygroskopisk och inte lätt att tappa.

Tillämpliga branscher/produkter:

Medicinsk och hälsovård: medicinska förband, kirurgiska handdukar, skyddskläder, våtservetter.

Personlig vård: våta våtservetter, kosmetiska bomullskuddar, ansiktsmaskens basdukar, mjuka handdukrullar, sminkborttagare bomullskuddar.

Hushållens städning: engångs trasor, våtservetter.

Konstgjord läderbasduk: som basmaterialet i syntetiskt läder.

4. Needle Punch Nonwovens

Funktioner: Fiberbanan punkteras upprepade gånger med en kroknål för att förvirra och förstärka fibrerna. Produkten är vanligtvis tjock, hög densitet, fluffig, bra slitstyrka och kan komprimeras i varierande grad efter behov.

Tillämpliga branscher/produkter:

Geoteknisk konstruktion: Geotextiles, dräneringsbrädor, isoleringslager, takkuddar.

Automotive Industry: Automotive Interiors (mattor, tak, ljudisoleringsmaterial), stamfoder.

Filtermaterial: Industriella filterdukar, dammfilterpåsar.

Hushållsartiklar: Mattor Basdukar, madrasser, möbler, termiska isoleringsmaterial.

5. Termiska bundna nonwovens

Funktioner: De låga smältpunktskomponenterna i fiber- eller bikomponentfiber smälts efter uppvärmning och kyls för att konsolidera fiberbanan. Känslan av produkten kan kontrolleras från mjuk och fluffig till styv, och produktionsprocessen är ren.

Tillämpliga branscher/produkter:

Sanitära produkter: Yt- och flödesledande lager, kärnmaterial av blöjor och sanitära servetter.

Fyllningsmaterial: flingor, termiska isoleringsmaterial, klädfoder.

Medicinska material: Vissa disponibla medicinska förbrukningsvaror.

6. Kemiska bundna nonwovens

Funktioner: Fibrerna är bundna genom sprutning, doppning eller skummande kemiska lim och sedan torkning och härdning. Produkten har olika egenskaper, som kan uppnå förbättrad styrka, förbättrad känsla eller specifika funktioner.

Tillämpliga branscher/produkter:

VIKAR: Engångs eller återanvändbara rengöringsdukar.

Klädfoder: Förbättra klädernas styvhet.

Medicinska förnödenheter: Vissa engångsbelagda medicinska förbrukningsvaror.

7. våtta nonwovens

Funktioner: I likhet med pappersprocessen sprids de korta fibrerna i massa i vatten och dehydratiseras sedan på filterskärmen för att bilda ett nät. Fibrerna är jämnt fördelade och produkten har god isotropi.

Tillämpliga branscher/produkter:

Filtermaterial: Speciellt filtermedia med hög precision.

Medicinsk papper: handdukar för engångsundersökning, absorberande kuddar.

Batteriseparatorer, kondensatorpapper.

Exakt kontroll: Hemligheten med icke -vävd tjocklek och densitet och dess tillämpning

Tjockleken och densiteten för nonwoven -tyger är viktiga indikatorer för att mäta deras prestanda och bestämma deras applikationsscenarier. Den exakta kontrollen av dessa två parametrar är kärnkonkurrenskraften för nonwoven produktionsteknologi.

Kontrollmekanism för nonwoven tjocklek och densitet

Tjockleken (vanligtvis mätt i millimeter eller mikron) och densitet (vanligtvis uttryckt i gram/kubikcentimeter eller gram/tjocklek, där gram är massan per enhetsarea, GSM) av nonwoven -tyger existerar inte oberoende, men kontrolleras av den synergistiska effekten av flera processparametrar.

Råvaruval och fibergrad: typen av fiber (såsom polypropen, polyester, viskos), finheten (denier) och längden på den enskilda fibern är basen. Att använda tjockare eller längre fibrer bildar vanligtvis en fluffigare och tjockare fiberweb.

Web Forming Method:

Airflow Web and Carding Web: Genom att justera luftflödeshastigheten kan fibermatningsbeloppet, öppningsgraden och kardningsmaskinparametrarna, enhetligheten, fluffiniteten och den initiala tjockleken på fiberbanan kontrolleras.

Spunbond och Meltblown: Polymer extruderingsmängden, utarbetande av lufthastighet, mottagande av bälteshastighet och spinneret -design påverkar direkt fiberlagningsmängden och staplingstätheten, vilket bestämmer tjockleken och grammen på den initiala fiberbanan.

Konsolideringsmetod och parametrar:

Varmvalsning (kalender): Tjockleken och densiteten för det icke -vävda tyget kan ändras kraftigt genom att justera temperaturen, tryck och rullgapet på den heta rullande rullen. Högt tryck och hög temperatur gör vanligtvis fibrerna tätare kombinerade, minskar tjockleken och ökar densiteten.

Nålstansning: nåldensiteten (antal nålning per kvadratcentimeter), typen av nål (krokform och antal) och nåldjupet påverkar direkt graden av fiberförvirring och tätheten på fiberbanan. Att öka nåldensiteten och djupet gör vanligtvis det icke -vävda tyget tunnare och tätare.

Hydroentanglement: Vattentrycket, vattenkolonnens diameter, jetvinkel och antal hydroentanglingar påverkar graden av fiberförvirring. Högt tryck och flera hydroentangelement kommer att göra det icke -vävda tyget stramare och tätare.

Varmluftsbindning: Tillämplig på fluffiga icke-vävda tyger, varmluft används för att binda lågmältpunktsfibrer, huvudsakligen kontrollera fluffinessen och mjukheten och den relativa densiteten är låg.

Kemisk bindning: Mängden, typen och applikationsmetoden för limet påverkar fiberns konsolideringsstyrka och styvheten hos tyget, vilket i sin tur påverkar dess slutliga tjocklek och densitet.

Efterbehandling och laminering: Efterföljande operationer som kalendrering, torkning och lindningsspänning kommer också att påverka den slutliga tjockleken och densiteten hos det icke-vävda tyget. Multi-lagers kompositprocess kan kombinera icke-vävda tyger av olika tätheter och egenskaper för att bilda ett sammansatt material med specifika funktioner.

Applikationsscenarier av icke-vävda tyger av olika tätheter

Skillnaden i densitet hos icke-vävda tyger bestämmer direkt dess strukturella egenskaper och därmed ger den olika funktioner och används allmänt inom olika områden:

Icke-vävda tyger med låg densitet (vanligtvis lätt vikt och fluffig struktur):

Funktioner: Hög porositet, god luftpermeabilitet, hög mjukhet, stark vattenabsorption och utmärkt värmeisoleringsprestanda.

Tillämpliga scenarier:

Sanitära produkter: Ytlager, andningsbar bottenfilm och flödesledande lager av blöjor och sanitära servetter, som bedriver mjukhet, komfort och andningsförmåga.

Medicinska förband: Mjuk passform på huden, god andningsförmåga och gynnsam för sårläkning.

Fyllning och isoleringsmaterial: Ned Jacketfoder, sovsäckfyllning och ljudisoleringsmaterial med hjälp av deras fluffiga struktur för att fånga luft för termisk isolering.

Engångsdukar: Betona vattenabsorption och mjukhet.

Vissa primära filtermaterial: lägre motstånd, som används för grov partikelfiltrering.

Medeltäthet icke-vävt tyg (måttlig vikt, struktur med både flexibilitet och viss styrka):

Funktioner: Styrka, mjukhet, andningsförmåga och andra egenskaper är relativt balanserade och den har ett brett utbud av användningsområden.

Tillämpliga scenarier:

Medicinskt skydd: Kirurgiska klänningar, isoleringsklänningar och det mellersta skiktet av masker (såsom spunbondskiktet i den spunbond-meltblown-spunbond SMS-strukturen), vilket ger viss styrka och barriärfunktion.

Våt torkar basduk: Den har god vattenabsorption och draghållfasthet och är inte lätt att bryta.

Jordbruksöverdrag: den har andningsförmåga och värmehållning och tål viss miljömässig stress.

Foder av några kläder: Det ger stöd och formning samtidigt som man bibehåller komfort.

Högdensitet icke-vävt tyg (vanligtvis tyngre vikt, snäv struktur, hög komprimering):

Funktioner: Den har hög styrka, slitstyrka, tårmotstånd, god dimensionell stabilitet, stark barriärprestanda och låg permeabilitet.

Tillämpliga scenarier:

Geotextil: Det används för förstärkning, isolering, filtrering, dränering och skydd av vägar och vattenbevarande projekt, vilket kräver hög styrka och hållbarhet.

Automotive Interiör: Mattan Basstyg, ljudisoleringsmaterial, takmaterial, som kräver hög styrka, slitmotstånd och ljudabsorptionsprestanda.

Högeffektivt filtermaterial: Industriell dammfilterpåse, högtrycksvätskefiltrering, vilket kräver hög inspelningseffektivitet och tryckmotstånd.

Syntetiskt läderbasstyg: Det ger en höghållfast bas och ger syntetiska läder utmärkta fysiska egenskaper.

Hållbara våtservetter: Industriella våtservetter som måste användas flera gånger eller i hårda miljöer.

Icke-vävd ytbehandlingsteknik

Som ett funktionellt material är prestandan för basmaterialet för icke-vävt tyg verkligen viktigt, men genom exakt ytbehandlingsteknologi kan dess tillämpningsgränser utvidgas kraftigt och det kan ges mer utmärkta ytterligare funktioner.

1. Vattenavvisande/hydrofil efterbehandling

Teknisk princip: Genom att införa kemikalier med låg ytenergi (såsom fluorkolväten, silikonpolymerer) på ytan av icke-vävda tyger eller förändrar ytstrukturen hos fibern, bildas en ultratunn hydrofob film för att förhindra att vattendroppar tränger igenom. Hydrofil efterbehandling minskar kontaktvinkeln för vattendroppar på fibern genom att införa hydrofila grupper eller ytaktiva medel, vilket förbättrar dess vätbarhet och vattenabsorption.

Ansökan:

Vattenavvisande efterbehandling: Medicinska skyddskläder, kirurgiska draperier, utomhusskyddsutrustning, engångs regnrockar och vissa industriella filtermaterial, utformade för att blockera vätskepenetrering.

Hydrofil efterbehandling: Ytskiktet av blöjor/sanitära servetter (snabb avledning av urin eller menstruationsblod), medicinska förband (snabb absorption av exsudat) och våta våtservetter bastyg, utformade för att förbättra fuktabsorption och fuktpermeabilitet.

2. Antistatisk efterbehandling

Teknisk princip: Applicera ledande ämnen (såsom kolsvart, metallpulver, hydrofil polymer) eller ytaktiva medel på ytan av icke-vävda tyger för att öka ytledningsförmågan, så att statiska laddningar snabbt kan spridas och förhindra statisk elektricitetsansamling. Det kan också uppnås genom att blanda ledande fibrer i fiberbanan.

Applicering: Medicinska kirurgiska klänningar, elektroniska produktförpackningsmaterial, rena rumstukar, vissa industriella filtermaterial, explosionssäkra arbetskläder, som syftar till att undvika risken för adsorberad damm, elektrisk chock eller gnistor orsakade av statisk elektricitet.

3. Antibakteriell/antiviral efterbehandling

Teknisk princip: Kemiska ämnen med antibakteriell och antiviral aktivitet (såsom silverjoner, kvartära ammoniumföreningar, nano-titandioxid) är fixerade på ytan av icke-vävda tygfibrer genom stoppning, sprutning eller efterbehandling av flytande tvärbindande till hämning eller död mikrobiell tillväxt.

Tillämpning: Medicinska masker, kirurgiska klänningar, sårförband, våtservetter, luftfilter, skosbeläggningar, syftar till att minska spridningen av bakterier och virus och förbättra nivån på hygienskydd.

4. Flamskyddsmedlet

Teknisk princip: Introducera flamskyddsmedel som innehåller element såsom fosfor, kväve och halogener för att ge icke-vävda tyger Flame Retardant-egenskaper genom att täcka, impregnera eller blanda. Flamskyddsmedel kan sönderdelas och producera icke-brandfarliga gaser under förbränning, eller bilda ett karboniserat skikt för att isolera luften och därigenom försena eller förhindra spridning av lågor.

Tillämpning: Automotive Interiors, möbelfoder, byggande isoleringsmaterial, brandbekämpningskläder, speciell industriell skyddsutrustning, som syftar till att förbättra materialets brandsäkerhet.

5. Kompositlaminering/beläggningsteknik

Teknisk princip: Genom varmpressning, lim eller extruderingslaminering kombineras icke-vävda tyger med filmer (såsom andningsfilmer, PE-filmer), mesh-tyger, andra icke-vävda tyglager eller beläggningar (såsom polyuretanbeläggningar) för att bilda en multilags sammansatt struktur.

Ansökan:

Andningsbar kompositfilm: medicinska kirurgiska klänningar, avancerade blöjor för blöjor (för att uppnå vattentät och andningsbar).

Anti-slipbeläggning: mattanstöd, botten av medicinska skonöverdrag.

Förbättrad komposit: Geotextiles är sammansatta med membran för att förbättra vattentäta och anti-seepage-egenskaper; Högstyrka förpackningsmaterial.

6. Tryck och färg

Teknisk princip: Utskriftsmönster, texter eller total färg på ytan av icke-vävda tyger genom gravuretryck, flexografisk tryckning, bläckstråle-tryck, etc.

Applicering: Kopplingar, förpackningsmaterial, marknadsföringsmaterial, dekorativa icke-vävda tyger, tecknad mönster på barnblöjor, som syftar till att förbättra det visuella tilltalet och varumärkesigenkänning av produkter.

7. Hudvänlig/mjuk efterbehandling

Teknisk princip: Applicera silikonolja, mjukgörare, hydrofil polymer, etc. för att förbättra friktionskoefficienten och känslan av fibern, vilket gör den mjukare och smidigare, eller uppnå en mjuk effekt av sig själv genom processer som spunlace.

Applicering: High-end våtvetter, ansiktsmaskens bastyg, babyblöja, medicinska förband, som syftar till att förbättra produktens komfort och hudvänliga känslor.

Diversifierade appliceringsområden i icke-vävda tyger

Icke-vävda tyger, som ett material som direkt bildas och konsolideras från fibrer utan att snurra och väva, har blivit ett oundgängligt nyckelmaterial i modern industri och vardagen på grund av deras unika kombination av egenskaper och kostnadseffektivitet. Dess breda utbud av applikationer täcker nästan alla större industriområden.

1. Hälsa och medicinska områden

Icke-vävda tyger spelar en viktig roll i hälso- och medicinsk industri. Dess mjukhet, andningsförmåga, vattenabsorption eller barriäregenskaper och bekvämligheten med engångsbruk gör det till ett idealiskt val.

Personliga hygienprodukter: blöjor, sanitära servetter, inkontinensprodukter för vuxna, ytlager, dräneringslager, läcksäkra kanter och bottenfilmer, ger komfort, torrhet och skydd.

Medicinskt skydd och kirurgiska förnödenheter: engångs kirurgiska klänningar, kirurgiska draperier, masker (inre och yttre lager, filterskikt), skyddskläder, kirurgiska mössor, skokåpor, hålhanddukar, etc., används för att isolera bakterier, vätskor och partiklar för att säkerställa säkerheten för medicinsk personal och patienter.

Medicinska förband: Sårförband, bandage, medicinska våtservetter, med god flytande absorption, andningsförmåga och mildhet i huden.

2. Filtrerings- och separationsfält

Den porösa strukturen och den kontrollerbara porstorleksfördelningen av icke-vävda tyger gör dem utmärkta inom filtreringsfältet och kan effektivt fånga olika partiklar, mikroorganismer eller separata vätskor.

Luftfiltrering: Luftkonditioneringsfilterelement, billuftkonditioneringsfilter, filter i industriellt dammborttagning, HEPA/ULPA högeffektivt filtermaterial (används i rena rum, biologiska säkerhetsskåp), används för att rena luften och ta bort damm, pollen, bakterier, virus, etc.

Flytande filtrering: Dricksvattenfilter, industriella vattenbehandlingsfilter, mat- och dryckesfiltrering, blodfiltrering, oljefiltrering, för att uppnå flytande rening och fast vätskeparation.

Gasfiltrering: Industriell avfallsgasbehandling, speciell gasavskiljning.

3. Geotekniska och konstruktionsfält

Inom civilingenjör och konstruktion spelar icke-vävda tyger (vanligtvis nålpunkter eller spunbonded) en viktig roll i förstärkning, isolering, dränering, filtrering och skydd.

Geotextil: Används för basförstärkning, isolering av olika materialskikt, omvänd filtrering och dränering, förebyggande av jorderosion och som ett skyddande skikt för anti-seepage-membran i projekt som vägar, järnvägar, dammar, tunnlar och reservoarer.

Takmaterial: Som basmaterialet för asfaltvattentätningsmembran och takkuddar ger det styrka och hållbarhet.

Inomhusljudisolering och termisk isolering: ljudisolering och termiska isoleringsmaterial för väggar, golv och tak.

4. Bilindustrin

Icke-vävda tyger används ofta i inredning, ljudisolering, filtrering och strukturella delar i biltillverkning.

Interiörmaterial: Mattorbastyger, tak, foder av dörrpaneler, sittdynor, stamfoder, ger komfort, ljudisolering och skönhet.

Ljudisoleringsmaterial: Under huven och i bilen, minska buller och förbättra körupplevelsen.

Fordonsfilter: Luftfilter, oljefilter, bränslefilter, kabinluftfilter, för att skydda motorns och passagerarnas hälsa.

5. Förpacknings- och jordbruksfält

Icke-vävda tyger används också allmänt inom förpackningar och jordbruksområden på grund av deras lätta vikt, andningsförmåga och justerbar styrka.

Förpackningsmaterial: Kopplingspåsar, presentpåsar, kläddammskydd, tepåsar, torkmedel, matförpackning.

Jordbruksbeläggningar: Plantanduk, skördetäckning av tyg, ogräskontroll och växthusfilm, som används för värmebevarande, förebyggande av insekt, ogräsförebyggande och främjande av grödor.

6. Kläder och heminredningsfält

Även om det inte är traditionella tyger har icke-vävda tyger också hittat specifika applikationer i kläder och hemtextilier.

Klädtillbehör: foder, flingor, axelkuddar och bröstfoder, som ger kläder med styvhet, värme och formstöd.

Skyddskläder: engångsarbetskläder, isoleringskläder.

Hushållsartiklar: väggduksubstrat, mattorbastyg, madrass och möbler paddling och engångsark.

7. Industriell torkning och specialapplikationer

Icke-vävda tyger fungerar också bra inom industriell rengöring, polering och vissa professionella specialområden.

Industriella våtservetter: Lämplig för rengöring och torkning i rena rum, precisionsinstrument, elektroniska produkter, biltillverkning och andra fält, med egenskaperna för låg chiputveckling och hög vätskabsorption.

Poleringsmaterial: slipning och polering av tygsubstrat.

Batteriseparator: Som ett separatormaterial i litiumjonbatterier och andra fält garanterar det jonledning och elektrokemisk stabilitet.

Kabelbeläggningsmaterial: Ge isolering och skydd.

Nyckelpunkter för icke-vävt tyglagring

Som ett funktionellt material påverkar lagringsmetoden för icke-vävt tyg direkt produktens stabilitet och livslängd. Professionell lagringshantering är en viktig länk för att säkerställa kvaliteten på icke-vävda tyger och undvika onödiga förluster.

1. Miljökontroll

Miljöförhållandena för att lagra icke-vävda tyger är avgörande.

Temperatur: Den ideala lagringstemperaturen bör hållas inom ett relativt stabilt intervall, vanligtvis rekommenderas mellan 15 ° C och 35 ° C. För hög temperatur kan orsaka vissa icke-vävda tyger med låg smältpunkt (såsom termisk bindning) att mjukas, deformeras eller stick. För låg temperatur kan göra materialet sprött, särskilt sårbart för skador under hanteringen.

Luftfuktighet: Relativ luftfuktighet bör kontrolleras i intervallet 50% till 70%. För hög luftfuktighet kan lätt orsaka att icke-vävda tyger blir fuktiga och mögliga, särskilt för icke-vävda tyger som innehåller naturliga fibrer (såsom viskos och bomull), som är mer benägna att föda upp mikroorganismer och påverka produktens hygieniska prestanda. För låg luftfuktighet kan öka risken för statisk elektricitetsansamling eller göra vissa material för torra och spröda.

Ljus: Undvik långvarig exponering av icke-vävda tyger för att rikta solljus eller andra starka ultravioletta ljuskällor. Ultravioletta strålar påskyndar åldrandet och nedbrytningen av polymerer (särskilt polypropen), vilket gör att det icke-vävda tyget blir gult, tappar styrka och försämras i prestanda. Lagringsområdet bör hållas svalt och skuggåtgärder bör vidtas vid behov.

2. Dammförebyggande och rengöring

Ren miljö: Lagringslagret eller området ska hållas rent, torrt och dammfritt. Damm och föroreningar kan följa ytan på det icke-vävda tyget, vilket påverkar dess renlighet, särskilt för medicinska, sanitära eller filtreringsklassiga tyger, vilket direkt kommer att påverka produktkvaliteten.

Åtgärder för dammförebyggande: Icke-vävda tygrullar eller färdiga produkter bör förseglas och lindas med lämpliga förpackningsmaterial (såsom plastfilm, dammskydd) för att förhindra damm, fukt och yttre föroreningar.

3. Stapling och hantering

Staplingsmetod: Icke-vävda tygrullar bör staplas stabilt för att undvika lutning eller deformation under tryck. Staplingshöjden bör vara måttlig och inte för hög för att förhindra att bottenrullen deformeras eller indragas på grund av långsiktigt tryck, vilket påverkar efterföljande bearbetning och användning. Det rekommenderas att använda hylllagring, hålla ventilation och undvika direktkontakt med marken.

Hantering av drift: Hantera med omsorg under hantering, undvik att dra, kollision eller grov belastning och lossning för att förhindra skador på kanten på rullen, repor på ytan eller deformationen av kärnröret. Använd lämpliga hanteringsverktyg (t.ex. gaffeltruckar och vagnar) för att säkerställa smidig och säker drift.

4. Pest och gnagare förebyggande

Pest och gnagarskydd: Effektiva åtgärder för skadedjur och gnagare bör vidtas i lagringsområdet, såsom att inrätta gnagare-fyndiga brädor, använda insektsrepellenter (notera att de är ofarliga för icke-vävda tyger) och regelbundet kontrollerar och rengör potentiella insekts- och gnagare livsmiljöer. Vissa tyger av naturliga fiber är mer mottagliga för skadedjur och gnagare.

5. Märkning och första-i-första-princip

Klar märkning: Varje icke-vävd rull eller paket bör ha tydlig märkning, inklusive produktnamn, specifikationer, satsnummer, produktionsdatum och annan information, för enkel hantering och spårbarhet.

Första-i-första-out (FIFO): Följ strikt "första-i-första" lagringsprincipen för att säkerställa lageromsättning och undvika långsiktig orderstock av gamla partier av produkter som orsakar prestandaförstöring. Detta är särskilt viktigt för icke-vävda produkter med hållbarhet eller vars prestanda kan förändras över tid.